傳統(tǒng)式的區(qū)劃高溫合金原材料能夠依據(jù)下列3種方法來開展:按基材元素種類、鋁合金加強(qiáng)種類、原材料成形方法來開展區(qū)劃。

1、按基材元素種類

⑴鐵基高溫合金

鐵基高溫合金又可稱之為耐高溫合金鋼。它的基材是Fe元素，添加小量的Ni、Cr等鋁合金原素，耐高溫合金鋼按其淬火規(guī)定可分成奧氏體、馬氏體、鐵素體、金相組織耐磨鋼等。

⑵鎳基高溫合金

鎳基高溫合金的含鎳量在一半之上，適用1000℃之上的工作中標(biāo)準(zhǔn)，選用熱處理回火、時效性的生產(chǎn)過程，能夠使抗應(yīng)力松弛特性和抗壓強(qiáng)度抗屈服強(qiáng)度大幅度提高。就高溫自然環(huán)境應(yīng)用的高溫合金來剖析，應(yīng)用鎳基高溫合金的范疇遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超出鐵基和鈷基高溫合金用途。與此同時鎳基高溫合金也是在我國生產(chǎn)量較大、需求量較大的一種高溫合金．許多渦輪機(jī)的渦輪葉片及發(fā)動機(jī)燃燒室，乃至渦輪增壓也應(yīng)用鎳基高溫合金做為制取原材料。大半個多新世紀(jì)至今，飛機(jī)發(fā)動機(jī)所運(yùn)用的高溫原材料承擔(dān)高溫工作能力從20新世紀(jì)40時代末的750℃提升到90時代末的1200℃應(yīng)當(dāng)說，這一極大提高也促進(jìn)鍛造工藝生產(chǎn)加工及表層鍍層等層面迅速發(fā)展趨勢。

⑶鈷基高溫合金

鈷基高溫合金是以鈷為基材，鈷成分大概占60%，與此同時必須添加Cr、Ni等原素來提高高溫合金的耐溫性能，盡管這類高溫合金耐溫性能不錯，但因?yàn)楦鱾€國家鈷資源生產(chǎn)量較為少，生產(chǎn)加工較為艱難，因而使用量很少。一般用以高溫標(biāo)準(zhǔn)(600～1000℃)和長時間受極限繁雜地應(yīng)力高溫零部件，比如飛機(jī)發(fā)動機(jī)的工作中葉子、渦輪增壓盤、發(fā)動機(jī)燃燒室冷端構(gòu)件和航天發(fā)動機(jī)等。為了更好地得到更優(yōu)質(zhì)的耐溫性能，一般標(biāo)準(zhǔn)下需要在制取時加上原素如W、MO、Ti、Al、Co，以確保其優(yōu)異的耐熱緩解疲勞性。

2、鋁合金加強(qiáng)種類

依據(jù)鋁合金加強(qiáng)種類，高溫合金能夠分成固溶強(qiáng)化型高溫合金和時效性沉積加強(qiáng)鋁合金。

⑴固溶強(qiáng)化型

說白了固溶強(qiáng)化型即加上一些鋁合金原素到鐵、鎳或鈷基高溫合金中，產(chǎn)生單相電馬氏體機(jī)構(gòu)，物質(zhì)的量濃度分子使離子晶體基材點(diǎn)陣式產(chǎn)生崎變，使離子晶體中移動摩擦阻力提升而加強(qiáng)。有一些物質(zhì)的量濃度分子能夠減少鋁合金系的層錯能，提升織構(gòu)溶解的趨向，造成交移動難以開展，鋁合金被加強(qiáng)，做到高溫合金加強(qiáng)的目地。

⑵時效性沉積加強(qiáng)

說白了時效性沉積加強(qiáng)即鋁合金產(chǎn)品工件經(jīng)時效處理，冷塑性形變后，在較高的溫度置放或室內(nèi)溫度維持其特性的一種熱處理方法。比如:GH4169鋁合金，在650℃的最 大屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa，制做葉子的鋁合金溫度可以達(dá)到950℃。

3、原材料成形方法

根據(jù)原材料成形方法區(qū)劃有:鍛造高溫合金(包含一般鍛造鋁合金、單晶體鋁合金、定項鋁合金等)、形變高溫合金、粉未冶金高溫合金(包括一般粉未冶金和金屬氧化物彌漫加強(qiáng)高溫合金)。

⑴鍛造高溫合金

選用鍛造方式立即制取零部件的合金制品叫鍛造高溫合金。依據(jù)鋁合金基材成份區(qū)劃，能夠分成鐵基鍛造高溫合金、鎳基鍛造高溫合金和鉆基鍛造高溫合金3種種類。按結(jié)晶體方法區(qū)劃，能夠分成多晶體鍛造高溫合金、定項凝結(jié)鍛造高溫合金、定項碳化物鍛造高溫合金和單晶體鍛造高溫合金等4種種類。

⑵形變高溫合金

依然是飛機(jī)發(fā)動機(jī)中應(yīng)用數(shù)最多的原材料，在世界各國運(yùn)用都較為普遍，在我國形變高溫合金總產(chǎn)量約為美國的1/8[2]。以GH4169鋁合金為例子，它是世界各國運(yùn)用范疇數(shù)最多的一個關(guān)鍵種類．在我國關(guān)鍵在渦輪軸發(fā)動因的地腳螺栓、制冷壓縮機(jī)及輪、甩擋油板做為關(guān)鍵零件，伴隨著別的鋁合金商品的日漸完善，形變高溫合金的需求量很有可能慢慢降低，但在未來數(shù)十年中依然會是占主導(dǎo)性。

⑶新式高溫合金

包含粉末狀高溫合金、鈦鋁系金屬材料間化學(xué)物質(zhì)、金屬氧化物彌漫加強(qiáng)高溫合金、耐腐蝕高溫合金、粉未冶金及納米復(fù)合材料等多種多樣細(xì)分化商品行業(yè)．

①第三代粉末狀高溫合金的細(xì)晶強(qiáng)化水平提高，使其兼具了前幾代的優(yōu)勢，得到了高些的抗壓強(qiáng)度較低的損害，粉末狀高溫合金生產(chǎn)工藝流程逐步完善，將來很有可能從下列好多個層面進(jìn)行:粉末狀制取、熱處理方法、電子計算機(jī)仿真模擬技術(shù)性、雙特性粉末狀盤;

②鈦鋁系金屬材料間化學(xué)物質(zhì)早已開發(fā)設(shè)計到第四代，逐漸朝著多元化少量和很多微元這兩個方位擴(kuò)展，德國的漢堡大學(xué)，日本京都大學(xué)，德國的GKSS中心等都開展了普遍的科學(xué)研究，鈦鋁系金屬材料間化學(xué)物質(zhì)已經(jīng)運(yùn)用于船只、微生物醫(yī)療、文體用品行業(yè);

③金屬氧化物彌漫加強(qiáng)高溫合金是粉末狀高溫合金一部分，已經(jīng)生產(chǎn)制造研發(fā)的有近20多種，具備較高的高溫抗壓強(qiáng)度和低的地應(yīng)力指數(shù)，普遍的運(yùn)用于氣輪機(jī)耐高溫抗氧化性構(gòu)件、優(yōu) 秀飛機(jī)發(fā)動機(jī)、原油化工反應(yīng)釜等；

④耐腐蝕高溫合金關(guān)鍵用以取代耐火保溫材料和耐磨鋼，運(yùn)用于工程建筑及航空航天行業(yè)。