什么是雙螺桿擠出機？它是目前機械的一個新發(fā)展，由于其性能得到了提高，所以在擠出行業(yè)得到了更多的應(yīng)用。所以也許所有熟悉它的朋友都知道它的操作過程。今天，小編將介紹提高雙螺桿擠出機混煉性能的操作方法，以及如何在雙螺桿擠出機的后續(xù)使用中進行維護工作。如果你對它感興趣的話，我們來看看文章中的內(nèi)容吧！

1、 提高雙螺桿擠出機共混性能的研究

1.給料段法蘭與第二段法蘭間加隔熱墊

筒體的進料段多為水冷，法蘭與筒體的第二段（加熱）鎖緊。熱能從高溫桶體不斷地傳遞到冷桶體。因此，第二級氣缸不能保持足夠的溫度。通常，操作人員將氣缸第二段的溫度設(shè)定為180℃，但由于進料段的熱損失，實際穩(wěn)定度通常不超過135℃。

解決辦法是在進料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個1mm厚的隔熱墊，每隔幾年更換一次，因為隔熱墊有老化、退化和收縮的趨勢。

2.將擠出機冷卻系統(tǒng)更換為高壓冷卻系統(tǒng)

眾所周知，泵內(nèi)的湍流比層流能產(chǎn)生更多的壁面換熱。高壓輸送中的湍流具有較高的橫向動量交換，沖破邊界層。因此，由于流體的劇烈運動，管壁與流體之間的熱交換要大得多。擠出機的冷卻系統(tǒng)一般提供20-60psi的壓力。

為了實現(xiàn)湍流，壓力應(yīng)達到120 psi。擠出機的幾乎所有冷卻系統(tǒng)部件（軟管和閥門）都必須升級到150 psi，以滿足120 psi的安全系數(shù)。改造后的冷卻系統(tǒng)能及時排出大量熱量。

3.通過適當?shù)恼{(diào)整提高進料速度

（1） 擠出機側(cè)進料的容積進料量和主螺桿的容積進料量。體積進料能力取決于側(cè)進料機和主螺桿的自由體積，以及兩個螺桿的轉(zhuǎn)速。

主機的螺桿應(yīng)該有一個長螺距螺紋元件，在側(cè)進料口下游延伸2d-4d長度。這將使熔體快速通過側(cè)進料口，使填料在很大程度上被送入主螺桿。如果主機的螺桿設(shè)計導(dǎo)致任何側(cè)進料的進料堆積，則填料的進料量將受到嚴重限制。

（2） 允許氣體從擠出機排出的排氣量。排氣的目的是使空氣易于逸出，同時也防止填料從排氣口逸出。一個好的配置是在側(cè)進料口的上游打開一個向上的排氣口。有時，在側(cè)送料機的上部開一小半個狹縫排氣。

2、 雙螺桿擠出機的設(shè)備維護

1.用酸沖洗冷卻通道

水冷擠出機筒實際上是一個熱交換器。與所有熱交換器一樣，水道也容易結(jié)垢和變質(zhì)。許多操作人員注意到，新擠出機的冷卻性能比使用了三四年的擠出機要好得多。舊機器在通道內(nèi)表面附著一層水垢，影響傳熱效率。用一定濃度的酸清洗桶體，可以去除水垢，保持良好的傳熱效果。

2.使用合成齒輪油

齒輪箱是雙螺桿擠出機的心臟。因此，要防止齒輪箱出現(xiàn)問題，使用合成齒輪油可以更好地保護齒輪。

3.經(jīng)常清洗機器

清洗的目的是去除擠出機和模具中的殘余物料，避免了耗時的清洗。清洗材料通常分為兩類：化學清洗劑和機械摩擦清洗劑。許多清潔劑具有化學和摩擦學功能?；瘜W清洗劑會與塑料殘留物發(fā)生反應(yīng)，將其從機械表面清除。

機械摩擦清洗的原理是利用摩擦和剪切的方式，將金屬表面的殘余物質(zhì)擦洗掉。只有通過多次試驗，才能找到合適的清洗材料和方法。沒有一種清潔材料對所有材料都有清潔效果。加工者需要廉價高效地清潔材料。