LFC澆注過程包括澆注溫度、澆注速度、澆注方式、真空度、真空度保持時間、停泵等。

（1） 由于圖案的蒸發(fā)是吸熱反應，因此需要消耗液態(tài)金屬的熱量。澆注溫度應較高。負壓澆注可以大大提高充型能力。為了減少球磨鑄鐵件的殘?zhí)?、起皺等缺陷，提高溫度有利于提高質量。一般建議消失模鑄造的澆注溫度比砂型鑄造的澆注溫度高30～50℃。對于鑄鐵件，最終鑄件的澆注溫度應高于1360℃，推薦的澆注溫度范圍見表6-5

消失模鑄造合金的澆注溫度

合金型鑄鋼球磨鑄鐵灰鑄鐵鋁合金銅合金

澆注溫度/℃1450～1700 1380～1450 1360～1420 700～750 1200～1500（2）負壓范圍和時間的確定

1） 壓實干砂，防止砂洗、崩解和模壁移動（特別是球磨鑄鐵）。

2） 加快排氣速度和排氣量，降低界面壓力；加快金屬前沿的前進速度，提高充型能力，有利于減少鑄件表面缺陷。

3） 提高再現性，使鑄件輪廓更清晰。

4） 密封澆注，改善環(huán)境。

負壓范圍：根據合金類型選擇負壓范圍，如表6-6所示

不同合金的負壓范圍（注：1mmhg=133.322pa）

合金型鑄鋁鑄鐵鑄鋼

負壓范圍/mmHg 50~100 300~400當400~500鑄件凝固形成的殼體足以保持鑄件時，可停止抽吸。根據壁厚，一般在5分鐘左右。為了加快凝固冷卻速度，還可以延長負壓作用時間。對于較小的鑄件，可以選擇較低的負壓，對于多個箱體可以選擇較高的質量，可以選擇較高的頂部注射，并且可以選擇稍高的壁厚或瞬時氣體生成。在澆注過程中，負壓會發(fā)生變化。澆注后，負壓降低。當它達到最小值時，它會再次上升，最后回到初始值。澆注過程中負壓降的最.低點不應低于（鑄鐵件）100~200mmhg（0.027mpa）。不允許正壓。負壓可通過閥門調節(jié)，保持在最小值以上。

（3） 在消失模鑄造的澆注過程中，經常采用大澆口杯來防止?jié)沧⑦^程中由于斷流而造成的模具坍塌，從而達到快速穩(wěn)定澆注和保持靜壓頭的目的。澆口杯多為砂型，生產中常采用濾網，有助于防止?jié)沧r損壞澆口，起到濾渣的作用。或用鑄鋼和鑄鐵制成的金屬門杯。

在消失模鑄造中，當型模快速汽化時，應盡快澆注。采用自動澆注機，澆注速度穩(wěn)定，澆注過程中可快速調整。人工澆注不方便控制，廢品率高于自動澆注。

消失模鑄造的鑄造過程是將合金液充注并蒸發(fā)出泡沫圖案的過程。轉輪應始終充滿合金液。否則，由于涂層強度有限，極易發(fā)生塌砂和進氣，造成鑄件缺陷。一般情況下，應控制合金液自下而上回流，即底部澆注，這樣有利于順利充型，且花紋不易形成大型腔。由于負壓真空的吸力和重力作用，合金液的充液速度非?？?，垂直轉輪的截面積不宜過大。消失模鑄造合金液的澆注與傳統(tǒng)砂型鑄造不同：傳統(tǒng)砂型鑄造采用開式鑄造，而消失模鑄造采用真空密封鑄造，必須密封在澆口杯下方。主要目的是防止空氣進入轉輪，澆注過程中轉輪杯必須保持飽滿。合金液進入模具后，開始液化燃燒，蒸發(fā)消失，在合金液前方形成一個短距離的臨時空腔。為了防止合金液高溫輻射形成的空洞和形成的空洞（導致塌砂），合金液的填充速度幾乎與泡沫塑料相同。立澆道（內澆道）位置是整個箱體鑄件的最.低位置。垂直轉輪截面尺寸一般為40mm*40mm。為了防止鑄件與轉輪之間的距離過近，防止高溫下模體的變形和汽化，轉輪應遠離模體。轉輪的橫截面尺寸為50 mm*50 mm。澆注時，必須設置澆口杯。澆口杯上澆口直徑大于200mm，下澆口截面積與直澆道截面積相等，高度約300mm。澆口杯的主要作用是將合金液積聚起來，使立式轉輪瞬間充滿，合金液穩(wěn)定快速地向下流動。澆注時，應將負壓真空度調節(jié)控制在一定范圍內。澆注后，應保持一定的負壓狀態(tài)約10～20分鐘。負壓停止，合金液冷凝后，應打開箱體。

澆注合金液應穩(wěn)定、準確、快速。澆注杯是瞬間充滿的，不會很快切斷流動。只要澆注杯不溢出，一噸合金液溢出大約需要1分鐘。澆筑時，應在大開口處進行澆筑。澆注合金液時，旋轉的合金包應平穩(wěn)、快速。澆筑時，應快速連續(xù)，不得斷流。倒杯應始終保持滿。當澆注合金液被切斷時，會吸入空氣，造成鑄件塌砂或氣孔增大，造成鑄件報廢。由于負壓真空的吸力作用，砂箱中合金液的熱量會流失。泡沫塑料蒸發(fā)時也需要消耗熱量，因此合金液的溫度比傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝略高30～100℃。