中頻爐體常見的事故是爐內(nèi)泄漏。如果在發(fā)生事故時(shí)不采取措施，線圈銅管會(huì)斷裂，鐵水和冷卻劑會(huì)接觸產(chǎn)生爆炸。我們來(lái)看看中頻爐漏過(guò)爐的原因

1、 筑爐材料質(zhì)量因素：一般采用石英酸爐襯。石英砂和石英粉的含硅量應(yīng)在99.5%以上，含油性晶體，透明，無(wú)雜質(zhì)。一般采用河南義馬星辰耐火材料有限公司生產(chǎn)的高純石英砂（硅含量99.85%，硬度8，密度2.65，耐火度1850度）。

2、 造爐用粘結(jié)劑因素：傳統(tǒng)造爐方法一般采用硼酸作粘結(jié)劑。硼酸有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)：它具有低溫快速鍵合的優(yōu)點(diǎn)，一般從600-700開始鍵合℃; 缺點(diǎn)是不耐高溫和侵蝕。在高溫條件下，爐墻下部會(huì)出現(xiàn)沖刷現(xiàn)象，大大減少了爐次。由于硼酸酐具有高溫粘結(jié)、高熔點(diǎn)、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)，建議用硼酸酐代替硼酸作粘結(jié)劑。

3、 爐體結(jié)構(gòu)的物料配比因素：一般用戶自行調(diào)節(jié)爐。在調(diào)校過(guò)程中，工人操作不按正確的比例操作，調(diào)制襯料不均勻，密度不夠，導(dǎo)致爐襯使用壽命短，一般約40-50熱。建議采用專業(yè)爐襯生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的成品爐襯。特點(diǎn)：配料一致，混合均勻，密度高，爐襯使用壽命明顯高于手工制備爐襯的1-2倍。

4、 爐襯料制備現(xiàn)場(chǎng)因素：平時(shí)用戶自己準(zhǔn)備時(shí)沒(méi)有專門的準(zhǔn)備場(chǎng)地，所以在爐襯材料制備過(guò)程中容易與鐵釘、鐵豆等雜質(zhì)混合，從而大大減少了爐內(nèi)的熱量。建議使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的爐襯材料。特點(diǎn)：專業(yè)生產(chǎn)車間，無(wú)鐵釘、鐵豆等雜物。

5、 原材料因素：現(xiàn)階段原材料供應(yīng)不足，價(jià)格上漲。為了降低成本，一些企業(yè)低價(jià)采購(gòu)原料，如鐵豆、鐵銷、水洗材料等，這些原料含有雜質(zhì)，對(duì)爐襯侵蝕較大，使其使用壽命明顯縮短。

6、 中頻電爐充電本身的因素有：中頻電爐加料和感應(yīng)線圈組合。兩個(gè)零件之間有8個(gè)不銹鋼螺釘和幾個(gè)石棉墊。在使用過(guò)程中，8顆不銹鋼螺絲不能松動(dòng)，石棉墊是必不可少的。如果螺絲松動(dòng)，爐殼會(huì)來(lái)回扭曲，動(dòng)應(yīng)力線圈扭曲，使?fàn)t襯材料松動(dòng)，出現(xiàn)裂紋，使鐵水滲入爐內(nèi)。解決方案：更換石棉墊并擰緊8個(gè)螺釘。

7、 感應(yīng)線圈系數(shù)：感應(yīng)線圈由銅管纏繞成若干圈，每圈有5-8個(gè)銅釘，并有絕緣電木連接。在使用過(guò)程中，銅線上的螺絲不缺。一旦沒(méi)有感應(yīng)線圈，就會(huì)產(chǎn)生電磁振動(dòng)力，并不斷撞擊襯料，使襯料松動(dòng)開裂，導(dǎo)致鐵水通過(guò)爐內(nèi)泄漏。

8、 絕緣電木系數(shù)：絕緣電木位于感應(yīng)線圈線圈之間的連接處。當(dāng)熱金屬?gòu)臓t中排出時(shí)，保溫電木支撐整個(gè)感應(yīng)線圈、爐襯和熱金屬的重量。一旦重量不受支撐，絕緣電木就會(huì)彎曲，襯里材料也會(huì)松動(dòng)。爐壁底與爐底交界處主要出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致鐵水滲漏，最終出現(xiàn)“通過(guò)爐”現(xiàn)象。解決方案：每種保溫電木與爐殼之間采用耐火磚，使?fàn)t殼與感應(yīng)線圈形成整體，提高感應(yīng)線圈的穩(wěn)定性，提高爐襯發(fā)熱量。

9、 爐殼與感應(yīng)線圈間隙系數(shù)：一般廠家使用的中頻電爐大多為標(biāo)準(zhǔn)0.5T、0.75T、1t、1.5T、2T、3T。。。但為了提高生產(chǎn)能力，一些廠家將感應(yīng)線圈由0.5T增加到0.75T、0.75T至1t，使感應(yīng)線圈與爐殼之間的間隙變小，在冶煉過(guò)程中，感應(yīng)線圈與爐殼形成了較大的磁場(chǎng)源，這既要襯里材料又要耗電。解決方案：更換標(biāo)準(zhǔn)中頻爐（感應(yīng)線圈與爐殼間隙一般為250mm-300mm）。

10、 中頻電爐爐壁厚因素：普通爐壁厚90mm-120mm，爐底厚度200mm-280mm，但部分廠家為了擴(kuò)大生產(chǎn)，爐壁厚度減至40mm-70mm，爐底厚度減至150mm-200mm。為了獲得穩(wěn)定、高產(chǎn)，不宜按正常壁厚建造爐。