鋼錠和鋼坯的區(qū)別在哪里？

錠分為兩種類型：上部鑄造和下部鑄造。鑄錠內(nèi)部結(jié)構(gòu)好，夾雜物少，運(yùn)行成本低；鑄錠表面質(zhì)量良好，但由于中間注射管和湯道的存在，鋼胚中夾雜物增多。鋼錠的尺寸取決于許多因素，如爐容量、初軋機(jī)開孔能力、鋼胚和鋼錠特性。用于生產(chǎn)棒材和型材的鑄錠通常是方形截面（稱為方形鑄錠）；生產(chǎn)板材的錠一般為矩形截面（稱為扁錠）；用于鍛造和壓制的鑄錠有方形、圓形和多邊形。鋼水進(jìn)入鋼桶后，需要保持一段時(shí)間，使鋼水中混入的爐渣或其它雜質(zhì)在出鋼時(shí)浮起除去，并起到調(diào)節(jié)澆注溫度的作用。嚴(yán)格控制澆注溫度。鑄造溫度過低，鋼水表面立即凝固，造成鑄錠表面缺陷，甚至鋼水在鋼桶內(nèi)開始凝固，造成整個(gè)爐鋼的金屬損失或報(bào)廢；當(dāng)鑄造溫度過高時(shí)，鑄錠表層的形成時(shí)間會(huì)推遲，從而導(dǎo)致鑄錠熱裂。鎮(zhèn)靜鋼的鑄造溫度一般控制在40～60℃℃ 高于鋼液相線溫度。為保證整桶鋼水溫度均勻，可向鋼桶內(nèi)吹氬攪拌鋼水。注速鑄造方法一般要求適當(dāng)?shù)淖⑺?，以保證結(jié)晶器內(nèi)鋼水的穩(wěn)定上升，并調(diào)節(jié)鑄造溫度。鑄造溫度過高時(shí)采用慢噴，鑄造溫度過低時(shí)采用快噴。應(yīng)控制注射速度，以減少鑄造過程中的飛濺。在鑄造過程中，空氣中的氧氣會(huì)進(jìn)入鋼錠，使鋼水氧化兩次，降低鋼的質(zhì)量。鑄造優(yōu)質(zhì)鋼時(shí)，用惰性氣體氬氣保護(hù)與空氣接觸的鋼流，用合成固體渣粉保護(hù)結(jié)晶器內(nèi)上升的鋼位。鎮(zhèn)靜錠錠坯體凝固引起的體積收縮需要鋼水在帽內(nèi)補(bǔ)充，適當(dāng)延長帽的鑄造時(shí)間。一般來說，蓋的頭部比錠體慢一倍左右。