Dynamic Feed 系統(tǒng)是斯坦福大學(xué)在 1993 年研發(fā)出的一種技術(shù)，該技術(shù)從 1997 年開(kāi)始由 Synventive Molding Solutions?（高級(jí)熱流道技術(shù)的引領(lǐng)者）進(jìn)行完善。 Dynamic Feed 是一套熔體輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)可在模具內(nèi)的每個(gè)澆口處提供獨(dú)立的實(shí)時(shí)閉環(huán)工藝控制。


什么是熱流道系統(tǒng)？
 
熱流道系統(tǒng)是一種熔體輸送系統(tǒng)，它能在注塑機(jī)噴嘴和模具零件型腔之間保持熔融塑料的連續(xù)供給。熱流道消除了與冷流道系統(tǒng)相關(guān)的廢料，因?yàn)槔淞鞯览鋮s、固化并隨零件一起從模具中彈出。隨后，需要對(duì)冷流道進(jìn)行粉碎、重新熔化和再利用，或作為廢料進(jìn)行處理。

Dynamic Feed 系統(tǒng)的工作原理是什么？

此功能允許在模具中的每個(gè)澆口使用壓力控制器，模擬多達(dá)32個(gè)注射位置。熱流道系統(tǒng)的壓力傳感器發(fā)出的信號(hào)可以動(dòng)態(tài)控制多個(gè)熱流道閥門(mén)閘門(mén)，從而實(shí)現(xiàn)每個(gè)閘門(mén)的預(yù)定壓力曲線。傳統(tǒng)的注塑機(jī)控制器或中央控制器設(shè)置為使用更高的壓力（通常是較大值），以確保從每個(gè)壓力控制器控制的多個(gè)閥門(mén)注入熔體時(shí)的流速要求。由于不包括速度控制階段，因此沒(méi)有速度/壓力切換。這是一次模擬考試的多腔模具和多模具，特別是大型澆口注射成型。將對(duì)每個(gè)型腔重復(fù)當(dāng)前的制造設(shè)置過(guò)程，以獲得所需的“指紋”狀壓力曲線，然后將該曲線應(yīng)用于多型腔成型的每個(gè)閥門(mén)閘門(mén)控制器。由于多澆口大型零件的設(shè)置比較困難，使得預(yù)先進(jìn)行軟件仿真顯得尤為重要。

基本概括

詳細(xì)介紹

熱流道是確保流道和澆口中的塑料通過(guò)加熱保持熔融的一種方法。由于流道附近或中心有加熱棒和加熱環(huán)，從噴嘴出口到注塑機(jī)澆口的整個(gè)流道處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融狀態(tài)。一般情況下，停機(jī)后不需要打開(kāi)流道取出凝結(jié)水，重啟時(shí)只需將流道加熱到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)被稱為熱頭系統(tǒng)，或無(wú)流道成型。

熱流道技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1.節(jié)約原材料，降低成本。

2.縮短成型周期，提高機(jī)器效率

3.提高產(chǎn)品表面質(zhì)量和機(jī)械性能。

4.點(diǎn)澆口無(wú)需三板模具即可使用。

5.采用側(cè)澆口形成單一產(chǎn)品是經(jīng)濟(jì)的。

6.提高自動(dòng)化程度。

7.針閥閘門(mén)可用于控制閘門(mén)凍結(jié)。

8.多腔模具注塑件質(zhì)量相同。

9.提高注塑制品的表面美感。

10.可采用較小的注射壓力，有效減少薄壁產(chǎn)品的變形。

然而，每種技術(shù)都有其自身的缺點(diǎn)，熱流道技術(shù)也不例外

1.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，維護(hù)費(fèi)用高。

2.過(guò)程需要一段時(shí)間才能穩(wěn)定，造成初期廢品較多。

3.熔體泄漏和加熱元件失效對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度有很大影響。

上述第三個(gè)缺點(diǎn)可以通過(guò)購(gòu)買高質(zhì)量的加熱元件、熱流道板和噴嘴并對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)維護(hù)來(lái)減少。