由于交通法對乘坐電動汽車必須戴安全頭盔的要求，市場上頭盔的需求量急劇增加，頭盔制造商為了增加產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量對頭盔模具的加熱進行了相應(yīng)的改善。頭盔模具溫度計發(fā)揮了良好的作用。今天的編輯介紹頭盔生產(chǎn)成型中模具溫度機對模具的作用。

復合材料頭盔是頭盔中結(jié)構(gòu)最復雜的一種，使用各種玻璃纖維、芳綸、碳纖維等非金屬材料與熱塑性樹脂合成。復合材料頭盔在賽車、軍隊、警防彈頭盔中占有非常重要的地位，通常頭盔由復合材料制成，質(zhì)量輕，防彈能力強，防護面積大，與復合材料頭盔相比具有明顯優(yōu)勢。

新型模溫機溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用循環(huán)冷卻和導熱油加熱的方法控制模溫，解決了頭盔模溫控的重要問題，對提高生產(chǎn)能力和利益起著非常重要的作用。

1、模溫控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

模具的工作過程是，上模慢慢下降，將層疊的樹脂浸漬的坯料(SMC)材料壓入模具的凹模室，保持一定的壓力。模具開始升溫，溫度達到130℃時開始保溫，中間有排氣過程，保溫過程中樹脂有局部熔融塑性流動，使頭盔各部位厚度更均勻，組織更加密實。保溫一定時間后，啟動冷卻系統(tǒng)，冷卻模具，定制零件。取出產(chǎn)品，進行切邊和表面處理等后續(xù)工序。

在這個過程中，模溫控制機系統(tǒng)設(shè)計是影響頭盔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，只要能高效、高精度地控制模溫，就能獲得高質(zhì)量的頭盔產(chǎn)品。針對這種特殊的溫度調(diào)節(jié)需求，模具溫度調(diào)節(jié)機采用加熱和冷卻可切換的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)上下模具分別獨立調(diào)節(jié)溫度。

在模具升溫過程中，冷熱切換模具溫度機的加熱系統(tǒng)輸出熱油，通過比例閥調(diào)節(jié)熱油、冷油的比例，正確均勻地控制模具各部分的溫度。冷熱切換模溫機可將溫差控制在設(shè)定溫度±0.5℃范圍內(nèi)，上模腔不同部位的溫度均勻性誤差在±1℃范圍內(nèi)。

2.成形技術(shù)和溫度控制要點。

復合材料安全帽材質(zhì)為高強度玻璃鋼、碳纖維、芳綸纖維，重量只有鋼質(zhì)的1/8，重量輕，戴在頭上不會有壓迫感。另外，復合材料頭盔的密度小，但強度大，頭部碰撞時，能夠抵抗大部分力量，保護使用者的安全，同時具有耐低溫、耐疲勞、耐磨、耐紫外線、電絕緣等性能。

復合材料頭盔的成型工藝屬于塑料模壓成型工藝范疇，成型的主要工藝參數(shù)包括成型溫度、成型壓力和成型時間，三者相互聯(lián)系，相互制約，參數(shù)控制是否適當，直接影響頭盔的質(zhì)量和防撞、防彈能力。模溫機溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要用于控制成型溫度，保證模壓產(chǎn)品的非常好性能。

成型溫度是指成型時模具型腔內(nèi)頭盔產(chǎn)品的實際溫度，該溫度以模具型腔表面的溫度表現(xiàn)。由于樹脂導熱能力差，為了將頭盔材料加熱到預定的成型溫度，需要足夠的時間，成型周期包括升溫-保溫-冷卻定型三個階段。模具壓力的作用是將頭盔材料壓入模具型腔，在一定的溫度和壓力下，使樹脂熔融流動，取得模具型腔限定的形狀。成型時間的長短與模具溫度和壓力密切相關(guān)，提高成型溫度和壓力可以縮短成型時間，但成型溫度過高，產(chǎn)品性能下降，強度下降。

與傳統(tǒng)工程塑料頭盔成型模具相比，復合材料頭盔成型技術(shù)對溫度的控制要求嚴格，成型厚度大，有接近鉛垂的型面，成型力的傳遞非常困難，成型困難。模具的結(jié)構(gòu)形式和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要求也很高。